PE管與PE管件連接焊口檢驗方法

PE管道與PE管件熱熔連接、電熔連接焊口接頭質(zhì)量快速實用的檢測方法和合格判定也是目前PE管道施工的一個瓶頸。以熱熔連接為例，目前的檢測方法是以目測焊口焊環(huán)的外觀來檢驗其質(zhì)量，雖然有些問題可以通過焊環(huán)的外觀發(fā)現(xiàn)，但有些內(nèi)在的問題則無法從表面體現(xiàn)，比如“假焊”，“假焊”的外觀與合格外觀相差無幾，但長期強度無法保證。

在電熔連接方面，僅靠最終電熔管件上觀察孔的頂出與否來判斷焊接的質(zhì)量是不完全也是不確切的，觀察孔僅作為判斷焊接效果的一個依據(jù)，電熔焊接接頭的最終質(zhì)量最主要還是靠操作過程中嚴格的控制。所以研究出聚乙烯(PE)壓力管道接頭質(zhì)量快速、實用檢測方法，對確保工程質(zhì)量具有重要意義。

就PE管道連接施工而言，雖然操作簡單容易掌握，但無論熱熔連接和電熔連接的操作過程都必須嚴格控制操作步驟，也就是操作的過程控制，而并非單一的靠最終焊口來對接頭質(zhì)量進行合格的判定，驗收可采取以下方法：

(1)檢查全部焊接口的焊機焊接數(shù)據(jù)記錄。

(2)外觀質(zhì)量自檢應(yīng)100％進行。監(jiān)理以及驗收單位應(yīng)根據(jù)施工質(zhì)量抽取一定比例焊口進行外觀檢查，數(shù)量不得少于焊口數(shù)的30％，且每個焊工的焊口數(shù)不少于9個。外觀質(zhì)量檢查可按下面檢查要點進行。

熱熔對接：

1、檢查卷邊是否正常均勻，使用卷邊測量器測量其寬度應(yīng)在指定的大小范圍內(nèi)；

2、割除卷邊后，檢查卷邊底部、管道的焊接界面不應(yīng)有污染物；

3、檢查卷邊底部的焊接界面不應(yīng)出現(xiàn)熔和不足而造成的裂縫；

4、將卷邊向背后屈曲，不應(yīng)出現(xiàn)熔和不足而造成的裂縫；

5、檢查兩端管道在接口上應(yīng)對準成一直線。

電熔連接：

1、檢查管件兩端管道的整個圓周應(yīng)有刮削痕跡；

2檢查熔合過程中的熔解物沒有滲出管件；

3、檢查管件應(yīng)處于兩邊管道定位線的中間

4、檢查熔合指示針(如有此裝置)已經(jīng)升起；

5、檢查管道與管件已經(jīng)對準成一直線

另外對于全自動熱熔對接的焊口，驗收人員應(yīng)抽取一定數(shù)量的焊口割除卷邊，按上面的檢查要點來檢查接口質(zhì)量。抽查數(shù)量不得少于10％，且每個焊工的抽查數(shù)量不少于5個

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